不同的銅棒種類，會有不同的成型工(gōng)藝，有着不同的特點。銅棒成型工(gōng)藝包括擠壓、軋制、連鑄、拉伸等。下面小編就(jiù)來(lái)和大(dà)家簡單的說(shuō)說(shuō)合肥銅棒的成型工(gōng)藝。
一、擠壓
1、擠壓的種類
（1）正向擠壓：是指制品擠出方向與擠壓力方向相(xiàng)同的擠壓行爲。
（2）反向擠壓：是指擠出方向與擠壓力方向相(xiàng)反的擠壓行爲。
（3）特殊擠壓：是指靜(jìng)液擠壓等其它擠壓方法。
2、擠壓的特點
（1）正向擠壓的特點：正向擠壓設備較簡單，應用爲廣泛。
（2）反向擠壓的特點：反向擠壓由于減少了錠坯與擠壓筒的摩擦，降低了擠壓力，可(kě)以提高工(gōng)具壽命，在中小規格擠制品中應用較多。
（3）特殊擠壓的特點：特殊擠壓多用于特殊産品的擠壓。
二、軋制
銅棒軋制有孔型軋制、旋壓軋制和行星軋制三種。
1、孔型軋制：在二輥或三輥軋機(jī)上，靠軋輥的軋槽組成的孔型對各類型材的縱軋方法。
2、旋壓軋制：通過旋輪對轉動的金屬圓闆或預成形坯料作(zuò)進給運動并旋壓成形。
3、行星軋制：在一個或兩個支持輥和圍繞支持輥四周的許多行星輥組成的軋機(jī)上對各類型材進行擠壓的軋制方法。
三、拉伸
1、拉伸的定義
拉伸是将坯料通過模孔并施加拉力使其形狀和尺寸發生(shēng)改變的一種壓力加工(gōng)方法，也是銅棒型線材生(shēng)産成品的關鍵工(gōng)序。
2、拉伸的特點
通過該工(gōng)序，使制品的外形、尺寸符合要求，具有尺寸精度高、表面光(guāng)潔度好等特點。
3、拉伸設備分(fēn)類
常用的拉伸設備有鏈式拉伸機(jī)、圓盤拉伸機(jī)、液壓拉伸機(jī)及聯合拉伸機(jī)。鏈式拉伸機(jī)主要用于直條制品的拉伸，有單鏈、雙鏈和單線、多線拉伸機(jī)之分(fēn)。圓盤拉伸機(jī)主要用于中小直徑盤圓的生(shēng)産。聯合拉伸機(jī)主要生(shēng)産小規格由盤圓變爲定尺直條制品的産品，可(kě)同時實現制品的拉伸、矯直、表面抛光(guāng)、定尺剪切等，直接生(shēng)産出成品。
四、熱(rè)處理(lǐ)
管棒型線材的熱(rè)處理(lǐ)主要是中間退火(huǒ)和成品退火(huǒ)。退火(huǒ)制度根據合金特性、産品的狀态、性能要求而制定。目前，管棒型線的熱(rè)處理(lǐ)廣泛使用具有特定氣氛的罩式爐、輥底爐、網鏈爐。在釆用保護氣氛的同時，加強氣氛的循環，以保證氣氛均勻，确保制品表面光(guāng)亮。
在棒型材的熱(rè)處理(lǐ)中，還(hái)有淬火(huǒ)時效熱(rè)處理(lǐ)。主要用于對具有時效強化特性的合金進行熱(rè)處理(lǐ)，提高材料的強度和綜合性能。擠制品的淬火(huǒ)通常依靠擠壓出口水封完成，拉制品則需專用的淬火(huǒ)爐。
五、精整
銅合金管棒型線材的精整主要包括切頭尾(定尺)、矯直、表面處理(lǐ)等。根據制品的規格及要求，制品切頭尾可(kě)以釆用鋸切和剪切兩種方法。高精度、大(dà)規格制品一般爲鋸切。平直度是管棒材産品的重要質量指标。
管棒型材常用的矯直機(jī)有輥式矯直機(jī)、壓力矯直、正弦矯直機(jī)和張力矯直機(jī)等，而以輥式矯直機(jī)使用爲廣泛。輥式矯直機(jī)是制品通過不同輥形經過反複彎曲而達到矯直的目的。壓力矯直機(jī)一般用于大(dà)規格或超大(dà)規格的棒材、型材和大(dà)壁厚管材的矯直。正弦矯直主要對小直徑管材、棒材通過正弦矯直輥反複彎曲達到矯直的目的。張力矯直機(jī)是夾住制品兩頭施加反向拉力，使制品發生(shēng)微變形達到矯直的目的，主要用于特殊型材的矯直，其延伸率達到1-3%。
爲了保證成品表面消潔、光(guāng)亮，需要對制品表面進行處理(lǐ)，有人(rén)工(gōng)處理(lǐ)和自(zì)動處理(lǐ)兩種。人(rén)工(gōng)處理(lǐ)主要是由操作(zuò)工(gōng)對管棒材表面油迹、污物等進行檫拭(包括用壓縮空氣向管材内部打棉球等)。自(zì)動處理(lǐ)主要是将管棒材通過溶有清洗劑的液體(tǐ)中進行消洗(包括管内吹掃)、烘幹等處理(lǐ)。
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